Conventioneel productieproces van spunlace non-woven stoffen:
Ruwe katoen - openen en opruimen - kaarden - kruislings leggen - opstellen van meerdere rollen - ontvetten en bleken - spunlacing - drogen - wikkelen - afgewerkt product
Het productieproces van de bestaande spunlace-technologie is om eerst het ruwe katoen te ontvetten en te bleken, en vervolgens het afgewerkte product te spunlace, te drogen, op te winden en voor te bereiden. Dat wil zeggen, alle diversen en onzuiverheden worden samen gebleekt. Dit soort paalbleekproces wordt gekenmerkt door een grote verspilling van energie en materialen en hoge kosten; Bovendien is het belangrijkste als medisch verband hygiëne en vrij van onzuiverheden. Dit soort gebleekte katoen is eerst ontvetten en bleken. Het daaropvolgende reinigings-, net- en spunlacing-proces heeft het katoen opnieuw verontreinigd.
Technische transformatie van spunlace-technologie:
In dit project werd de volgorde van de ontvettings- en spunlacing-processen in het conventionele proces gewijzigd, waardoor het probleem werd vermeden dat kleine onzuiverheden moeilijk te verwijderen waren wanneer katoen als grondstof werd gebruikt, en de reinheid van het product verder werd verbeterd.
Transformeer het productieproces
Ruwe katoen - openen en verwijderen - kaarden - kruislings leggen - opstellen van meerdere rollen - spunlace - ontvetten en bleken - drogen - wikkelen - antibacteriële afwerking - afgewerkt product
Milieuvriendelijke katoenen niet-geweven stof, milieubescherming, reinheid, antibacteriële is de belangrijkste kenmerken, met behulp van niet-gebleekte hoogwaardige ruwe katoen als grondstof, door middel van" ruwe katoen-open schoonmaken katoen-kaarden-kruis-leggen-multi -rol opstellen -Spunlace-ontvetten en bleken-drogen-wikkelen-antibacteriële afwerking-eindproduct" productieproces. Het ruwe katoen dat vóór het spunlace-proces werd gebruikt, is puur natuurlijk katoen dat niet is ontvet en gebleekt. De fijne onzuiverheden in het katoenweb kunnen eerst worden verwijderd en vervolgens worden ontvet. Ten eerste wordt het probleem vermeden dat kleine onzuiverheden worden geadsorbeerd en moeilijk te verwijderen zijn, en wordt het product verder verbeterd. De reinheid van het product vermindert de kans op schroot of herbewerking als gevolg van onzuiverheden, en vermindert tegelijkertijd het energie- en materiaalverbruik tijdens het bleken, waardoor de kosten worden verlaagd en de milieubelasting wordt verminderd.
